倍捻機是一種用于紡織行業(yè)的加捻設備，主要用于將兩股或多股紗線(xiàn)加捻成一股，以提高紗線(xiàn)的強度、均勻性和外觀(guān)。其名稱(chēng)中的“倍”來(lái)源于其高效性——錠子每旋轉一周可完成兩次加捻。以下是倍捻機的工作流程詳解：

　　1.紗線(xiàn)退繞

　　原紗筒子放置：紗線(xiàn)從原紗筒子（如筒管或錐形筒子）上退繞，通常放置在倍捻機的錠子下方或后方的紗架上。

　　張力控制：紗線(xiàn)通過(guò)張力裝置（如磁阻尼器、張力盤(pán)等），確保退繞過(guò)程中紗線(xiàn)張力穩定，防止過(guò)松或過(guò)緊導致斷紗或捻度不均。

　　2.加捻過(guò)程

　　倍捻機的核心是通過(guò)錠子高速旋轉完成兩次加捻（故稱(chēng)“倍捻”），其關(guān)鍵步驟如下：

　　第一次加捻：

　　紗線(xiàn)從錠子下方進(jìn)入中空錠桿，隨錠子旋轉形成“氣圈”（紗線(xiàn)在離心力作用下形成的環(huán)形軌跡）。

　　錠子每轉一圈，紗線(xiàn)在氣圈段完成一次加捻（Z捻或S捻）。

　　第二次加捻：

　　紗線(xiàn)穿過(guò)錠子頂端的導紗鉤后，進(jìn)入儲紗盤(pán)（或儲紗器）。

　　儲紗盤(pán)隨錠子同步旋轉，紗線(xiàn)在此段因錠子旋轉再次被加捻，形成第二次加捻。

　　兩次加捻方向相同，疊加后總捻度為單次加捻的兩倍。

　　3.儲紗與張力平衡

　　儲紗盤(pán)作用：臨時(shí)儲存紗線(xiàn)，平衡加捻過(guò)程中因錠速變化或紗線(xiàn)張力波動(dòng)造成的影響，確保捻度均勻。

　　氣圈控制：通過(guò)調節氣圈高度（如使用氣圈環(huán)）減少紗線(xiàn)擺動(dòng)，降低斷頭率。

　　4.紗線(xiàn)輸出與卷繞

　　超喂羅拉：加捻后的紗線(xiàn)通過(guò)超喂羅拉（Overfeed Roller），以略高于卷繞速度輸送紗線(xiàn)，避免卷繞張力過(guò)大。

　　導紗裝置：導紗器（如橫動(dòng)導紗桿）引導紗線(xiàn)均勻分布到卷繞筒子上，防止重疊。

　　卷繞成形：紗線(xiàn)被卷繞到成品筒子（如平行筒子或錐形筒子）上，卷繞速度與加捻速度匹配，確保捻度穩定。

　　5.關(guān)鍵部件與參數

　　錠子：高速旋轉的核心部件，轉速可達8000-15000 RPM，直接影響加捻效率和紗線(xiàn)質(zhì)量。

　　捻向與捻度：通過(guò)調整錠子旋轉方向（Z捻或S捻）和轉速控制最終捻度。

　　溫濕度控制：車(chē)間環(huán)境需保持穩定，防止紗線(xiàn)靜電或脆斷。

　　6.應用場(chǎng)景

　　倍捻機廣泛用于：

　　天然纖維：棉、麻、絲、毛紗的加捻。

　　合成纖維：滌綸、尼龍、氨綸等化纖紗線(xiàn)。

　　特種紗線(xiàn)：高強線(xiàn)、縫紉線(xiàn)、輪胎簾子線(xiàn)等工業(yè)用線(xiàn)。

　　優(yōu)勢特點(diǎn)

　　高效率：?jiǎn)未涡D完成兩次加捻，產(chǎn)量是傳統捻線(xiàn)機的2倍。

　　低斷頭率：儲紗盤(pán)和氣圈控制技術(shù)減少斷紗。

　　靈活性：可通過(guò)調整錠速、張力等參數適應不同紗線(xiàn)需求。

　　注意事項

　　定期維護：錠子軸承需潤滑，避免高速運轉磨損。

　　張力匹配：不同紗線(xiàn)材質(zhì)需調整張力，防止過(guò)捻或松捻。

　　質(zhì)量控制：通過(guò)捻度測試儀監測成品捻度均勻性。

　　倍捻機的流程設計使其成為現代紡織工業(yè)中提升紗線(xiàn)品質(zhì)和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵設備。